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科普剑杆织机应用变频器进行调速运行

来源:[db:文章来源] 发布时间:2021-05-07热度:
剑杆织机采用 变频调速装置 运行情况 一、 原有调速系统概述 在织布的生产工艺过程中,根据其生产工艺要求的不同(比如织布的纬线密度、经轴的质量差异等),要求机台的主电机...

剑杆织机采用变频调速装置运行情况


一、 原有调速系统概述


在织布的生产工艺过程中,根据其生产工艺要求的不同(比如织布的纬线密度、经轴的质量差异等),要求机台的主电机输出一个相对较匹配的车速,以达到提高生产效率的目的。因此,织机通常需要配备5-6个电机皮带轮。根据过去的速度经验,选择更接近理想速度的滑轮来给机器加速。然而,这种调速方法有以下缺点:

“精储变频器”

1. 经常更换皮带轮,劳动强度比较大;而且容易损坏皮带轮。


2. 调速精度不高。更换皮带轮是一种有级调速方式,还是难以寻找到理想车速点。


3. 断线、断头率较高。比如某个经轴只能承受290转/分的车速,若以偏高的300转/分车速运转,就容易断线,影响其效率。


4. 运行方式不经济。在断线卸载运行时,电机照样恒速运转,此时消耗的功率是无用功率。


二、 变频调速改造可行性分析


根据变频调速的原理可知,变频调速是无级调速方式。调速范围大(0-400HZ均可,一般情况下可使用30-70HZ),其调速的精确度可达0.01HZ。若采用变频调速,只选取一个皮带轮即可,采取调整变频器的输出频率就可达到机台车速的目的。因此,变频调速给织布机造就了一种很理想的调速方式。其主要特点下面结合实例进行总结分析。


三、 变频调速使用情况实例


在年初,我公司与某进行合作,对棉织厂内的87台意大利生产的SM93剑杆织机进行了变频调速改造。


1、实现了无级调速。未改造前,其采用更换皮带轮的有级调速方式,最多也只能实现5级车速;改造后,电机转速、机台车速快慢任意可调。见下表所示:


参数比较 改造前 改造后(选用340转/分的皮带轮)


调速范围 260转/分,300转/分,340转/分,360转/分,430转/分 车速范围 频率运行范围


204转/分――476转/分 30-70HZ


调速精度 最高相差20转/分 0.01HZ(即车速0.068转/分)


2、实现了较为经济的节能运行方式,每节约一分钱就是增加一分钱的利润。由于织布时经常断线,此时电机消耗的功率是无用功率,采用变频调速后可参数设定其节能输出(即非全压输出),此时电机运行电流也随之下降,根据电机运行功率计算公式P=1.732UI*COSΦ可知,其消耗的功率呈平方比下降。实际对同一品种布监测数据表明:


日产量 耗电 每天用电 节电比例 提高生产效率


改造前 126m 59.6 KWh 0.473 KWh ――― ――――――


改造后 148m 66.5 KWh 0.45 KWh  4.86% 14.86%


3、提高了生产效率。从上表分析数据可知,在较为理想的车速下运行,减少了断线、断头率,从而提高了生产效率,提高了机台利用率。若以每台织机30万元价值计算,相当于为每台织机减少了约四万多元设备投资。


4、提高了织布机的自动化程度。机台织布工人都可根据实际需要按"↓"或"↑"调整车速,从根本上解决了更换皮带轮的麻烦。


四、 在改造中应注意的问题


1、由于机台配用的是普通的三相交流电机,其散热风扇的运行频率与电机绕组的运行频率相同。故在选择皮带轮时直径不宜过大,致使变频器运行频率较低,从而导致电动机温度偏高。


2、因织布机启动方式是:先启动电机,再通过电磁离合器瞬间加载,此时电机的运行电流急剧加升,以4.5KW电机为例,现场实测其瞬间加载电流为16-20A。故在变频器选型时应放大一个规格,为避免加载时变频器出现过流保护。


3、因织布车间纺织飞花较多,容易影响变频器的散热风扇堵塞。因此,应常保持变频器散热器、散热风扇的清洁。


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