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变频器在石化企业节能改造项目中的作用

来源:[db:文章来源] 发布时间:2021-05-06热度:
简述:根据对离心式风机循环系统压缩机运作加工工艺的掌握,上海某石化企业采用高压 大功率变频器 对电机开展变速更新改造,获得了非常大的环保节能经济效益。伴随着高压变频...

简述:根据对离心式风机循环系统压缩机运作加工工艺的掌握,上海某石化企业采用高压大功率变频器对电机开展变速更新改造,获得了非常大的环保节能经济效益。伴随着高压变频器销售市场的进一步完善,将会出现愈来愈多的机器设备纳入更新改造之列,为国家的节能降耗做出贡献。


一、项目可行性


上海某石化公司创立于二零零三年一月,历经多年发展趋势,企业有着20000t/a丙醛设备,10000t/a丙醇设备,15000t/a丁辛醇残余液收购设备,30000t/a辛醇设备,在其中高压变频器运用在丙醛车间的循环气压缩机上。此负荷机器设备为离心式风机循环系统压缩机,主要参数以下:

物质合成器(CO,H2等)最大功率Pdn455kW  输出功率323kW额定值转速比n02980r/min


额定值转速比14029r/min额定电流U06kV  额定值总流量20190M3/h


额定电压I052.1A  通道工作压力1.35MPa额定值功率因素0.88


出入口工作压力1.85MPa  增长速度箱增长速度比1:4.7


二、生产制造生产流程


来源于辛醇车间的合成气与烯径厂的丁二烯混合进到生成反应罐,在金属催化剂的功效下转化成液相丙醛历经制冷,冷疑获得除丙醛,汽体经循环气压缩机,回到生成管式反应器,高效液相粗丙醛进到精馏装置精馏塔获得丙醛商品。粗丙醛搜集系统软件生产流程如图所示1所显示:

“精储变频器”

图1:除丙醛搜集系统软件工艺设计流程图


在具体运用中,直流时每一次起动压缩机全是轻载起动,起动起來十分不易,另外归还加工工艺上产生非常大安全隐患,例如噪声大,起动电流量大,危害机器设备使用寿命、工作压力突然变化等。此外,因为负荷的不确定性很大,电机非常少在载满状况下运作,仅借助关出入口阀、打流回来调整总流量,消耗比较严重,耗能较高,运作十分不经济发展。为了更好地处理这一系列难题,根据多方面调查,我厂决策选用高压变频器对电机开展变速更新改造。


三、改造方案


1、机器设备型号选择


依据客户电机主要参数及负荷状况,配备由亿思特企业生产制造的IDrive2000系列产品高压变频变速系统软件;该商品具备设计方案容量大、负载工作能力强,实际操作便捷,品质靠谱等优势。


2、一次主控制回路计划方案


据客户满意度,综合性考虑到顾客当场具体运作特性,及其商品的创新性、可信性和性价比高,采用高压变频变速系统软件开展系统软件设计方案。为了更好地充分保证系统软件的可信性及其机器设备的使用率,软启动器配备计划方案选用“一拖一手动式”方法,即一台电机配备一套直流变频设备,一切一台电机都可以工作中在直流变频运作情况或直流运作情况,相互单独,互相危害;其电路原理图以下:

“精储变频器”

图2:手动式旁通柜计划方案平面图 


基本原理表明:


针对8kV机器设备,QF1为上级领导客户高压开关柜电源开关,QS为髙压防护闸刀开关,QS1、QS21、QS22组成旁通一部分。QS1与QS22合闭,QS21断掉,电机以直流变频方法运作;QS1与QS22断掉,QS21合闭,电机以直流方法运作。在其中QS21与QS1、QS22严苛“五防”自锁互锁。当软启动器出現必须维护保养时,旁通转换进行后,电机以直流运作方法时,不危害客户的一切正常生产制造;当软启动器开展维护保养进行后,再次将电机转换到直流变频运作方法,实际操作简易、靠谱。 


四、高压变频器节能项目状况


1.现场技术性数据信息:更改频后比直流运作时的参数对比表:


“精储变频器”


五、电机直流变频更新改造后的运作状况


选用直流变频变速后,产生的较大一益处有以下几个方面:


1.电机完成软起动,电机起动电流量远远地低于额定电压,开机时间相对增加,对电力网冲击性不大。


2.压缩机进出口压差减少了许多。之前压力差5公斤,机器设备噪音比较严重,能做到120声贝;更改频后压力差为0.8kg,噪声仅为75声贝上下。进而缓解了启动机械设备转距对电机机械设备损害,减少了噪声,合理的增加了电机的使用期,相对地增加了很多零部件的使用寿命;另外巨大的缓解了对管路的冲击性,合理增加了管路的维修周期时间,降低了维修维护保养支出,节省很多维护费。


3.键入电流量降低许多,之前电流量许多都干了无功功率,消耗巨大。下图16的运作主要参数为例子,由此可见其键入电流量降低了许多。 


4.功率因素由原先的0.8上下提升到0.95之上,不但省掉了功率因素赔偿设备,并且降低了路线耗损; 


六、结果


本设计方案根据对循环气压缩机的电机直流变频变速更新改造,合理解决了以前运作全过程中出现的起动艰难难题,改进了生产工艺流程,增加了机器设备维修周期时间,而且获得了优良的经济收益。


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